Le documentaire présentera les innovations que Superior Thermowood, société du Nord de l'Ontario, applique à la fabrication de produits à valeur ajoutée. La thermomodification accroît la dureté et la valeur R du bois tout en en réduisant le poids. Elle ajoute également une riche couleur foncée et fait ressortir le grain comme un bois de grande qualité, mais en profondeur, pas seulement en surface. Le procédé fait intervenir un gigantesque « séchoir » contrôlé par ordinateur qui cuit les essences sous-utilisées comme le bouleau et le peuplier dont il modifie les propriétés. Les résultats sont étonnants. Au sortir, le peuplier ressemble à du sapin, sans sa coloration habituelle, et le bouleau ressemble à du frêne noir préalablement teint. Lorsqu'il est soumis à une thermomodification, le frêne noir, une essence de feuillu relativement abordable, ressemble à s'y méprendre au noyer noir, une sorte de bois dur rare et extrêmement coûteuse.

Le bois de résineux est surtout utilisé comme solution de rechange sans danger pour l'environnement au petit bois d'œuvre traité sous pression grandement toxique pour les terrasses, les rampes, le matériel de terrains de jeu et la finition extérieure. Le bois de feuillus entre notamment dans la fabrication des planchers, de meubles et d'autres produits en bois comme les armoires.

Cette section du film, qui présente une innovation en foresterie écologique fort intéressante, met en vedette la société Aspenware Inc., une entreprise d'investissement général de la Colombie-Britannique, qui ouvrira une nouvelle usine dans le Nord de l'Ontario. Aspenware a participé à l'émission The Dragon's Den à CBC (3e saison, 10e épisode). La construction de la nouvelle usine débutera au printemps 2010.

Chaque année, en Amérique du Nord, 60 milliards de couteaux, de fourchettes et de cuillers en plastique sont jetés. Aspenware Inc. utilise des essences sous-utilisées comme le bouleau et le tremble pour fabriquer un couvert jetable de belle apparence qui, lorsqu'il est composté, se décompose dans un délai de six mois. L'entreprise bâtira une usine de 50 000 pieds carrés (environ 4 600 mètres carrés) dans la collectivité de Dryden en Ontario. L'usine procurera du travail à plus de 100 personnes au départ. Étonnamment, grâce à son procédé breveté, l'entreprise peut produire 10 000 fourchettes avec un mètre cube seulement de bois de bouleau, ce qui en fait l'un des produits à valeur ajoutée les plus écologiques qui soit. En ce qui concerne la question de l'emploi et de l'utilisation du sol, il s'agit de l'une des applications industrielles les plus efficientes de toute l'industrie forestière, en créant 100 emplois pour la même surface de coupe qui emploierait une seule personne dans l'industrie des pâtes et papiers et les secteurs d'activité connexes.

Aujourd'hui, Aspenware, qui est en pleine expansion, bâtit une nouvelle usine et, pour ses dirigeants, ce n'est que le début parce qu'ils voient leurs procédés de fabrication appliqués à d'autres produits, comme les pièces d'automobile, les ordinateurs et presque tout ce qui peut être fabriqué à partir de plastique.